경동개발

화석연료의 경계를 넘어 새로운 에너지 기준을 창조합니다!

건강한 에너지 “KD목분(Wood Powder)”의 차별화: 1) 기존 화석연료(중유, LNG, 페트로코크스 등) 대비 획기적인 연료비 절감; 2) 탄소배출 Zero, 공해 발생이 적은 청정연료; 3) 안정적이고 균일한 연소품질

자체 개발한 고온건조 기술(콘덴싱 기술, 폐열회수 및 건류가스 재연소 기술)을 적용하여 생산합니다.
국내 최초 상업화 실현!

경동의 바이오매스 열처리 기술은 200℃이하(Distillation) 또는 200~300℃(Torrefaction) 의 온도에서 이뤄지는 공정을 일컫습니다.

1) Distillation (Post dry or Over dry): 바이오매스 구성하는 주요 성분인 수분과 헤미셀룰로스, 리그닌, 셀룰로스 등의 polymers 중 선택적으로 단일 성분이 제거되도록 열원을 가하여 처리하는 공정
2) Torrefaction (Semi-Carbonization): 바이오매스를 구성하는 대부분의 헤미셀룰로오스가 분해되고, 셀룰로오스와 리그닌은 거의 분해되지 않고 잔재하는 열처리 공정. 본 과정에서 결합수, 헤미셀룰로오스 등의 제거로 바이오매스의 탄소 함량은 증가, 수소와 산소의 함량은 감소하는 경향을 나타냄
3) Carbonization: 바이오매스를 구성하고 있는 여러 가지 유기화합물을 열분해 시켜 탄소 함량을 농축, 증대시키는 화학적 변화

열처리 기술 구분
탄화온도	Wood	200℃이하 (Distillation)	200~300℃ (Torrefaction)	400~600℃ (Carbonization)
고정탄소 (%)	13~14	＞20	20 ~ 50	＜ 50
전체탄소 (%)	51~52	＞55	55~70	＜ 70
발열량 (kcal/kg)	4300~4600	4800~5000	5000~6500	＜ 6500
색상	Deep Brown	Light Brown	Deep ~ Dark Brown	Black
질량수율 (%)	-	~80	60~80	＜ 40

경동의 KD목분은 업체의 실로 Test를 통해, 안정된 연소품질과 탁월한 경제성을 확인하였습니다!
-> 기존 연료(벙커C유, LNG) 대비 평균 20%~30% 의 원가절감율

KD목분 적용 및 실로TEST
구분	석회소성로	산업용 스팀보일러	알루미늄 용해로	일반 소성로	건조로	제강 래들 예열대	산업용 스팀보일러

업체명	P사 (포항)	S광업소 (삼척)	D금속 (김해)	R사 (포항)	D사 (영월)	P 제강사 (중국)	K사 (양산)
사용 연료	Pet-coke 벙커 C유	벙커 C유	정제유	LNG	벙커C유	LNG	LNG
생산 제품	고품위 생석회	공장內 온수	AL Ingot	제올라이트 규조토	입상 석회비료	스테인레스 스틸	스팀 Test
생산설비	BeckenBach Kiln	스팀보일러	회전식 반사로	Rotary Kiln	Rotary Dryer	제강 래들	스팀보일러
연소기 용량	자체 P.Cokes 연소기 사용	100만~400만 ㎉/hr (목분 연소기)	70만~250만 ㎉/hr (목분 연소기)	250만~350만 ㎉/h (목분 연소기)	230만 kcal/hr (목분 연소기)	150만 kcal/hr (목분 연소기)	250만~300만 ㎉/h (목분 연소기)
원가 절감율	환경적 우위 품질개선 (황 함유 無)	절감율 20~30%	절감율 20~25%	절감율20~30%	절감율 30~35%	원가절감 및 발열량 균일 연료수급	연소 연구용

2005년부터 온실가스배출권거래제를 운영해온 유럽 지역에서는, 이미 2000년대 초반부터 지역난방 및 목재가공 공장을 중심으로 기존 화석연료 (오일/가스/석탄) 보일러를 목분 연료로 전환하여 상업운전에 적용해오고 있습니다.